本文以鈰基稀土拋光粉廢渣為原料，用濃硫酸為浸出劑將廢渣中的稀土元素浸出，制備草酸稀土沉淀物，以草酸溶液為沉淀劑，經(jīng)高溫煅燒得到草酸稀土，再將稀土氧化物配制成一定濃度的平板拋光觸摸屏玻璃拋光液，得到以下結(jié)論：

1、使用濃硫酸作為浸出劑，可以有效提取稀土拋光粉廢渣中的稀土元素。當(dāng)原料水分為66%，干料與濃硫酸的質(zhì)量比為1:1.75時(shí)，經(jīng)150℃恒溫反應(yīng)4小時(shí)后，廢渣中稀土元素可浸出93%以上。

2、以草酸溶液為沉淀劑，可生產(chǎn)純度更高的稀土草酸鹽沉淀。當(dāng)用氨水將浸出液的pH值調(diào)至1.05時(shí)，草酸稀土在浸出液中的溶解度可從9.67g/L降至2.87g/L；實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的稀土草酸鹽呈球形，粒徑約10μm，分布均勻，稀土草酸鹽在約115℃放出結(jié)晶水，在約390℃前后分解成稀土氧化物。

3、立方晶相鈰基拋光粉可通過草酸稀土在550℃~950℃下煅燒得到，550℃煅燒的粉末晶體不完整，850℃煅燒的樣品基本形成了完整的晶體的立方氧化鈰，950℃煅燒樣品的衍射進(jìn)一步增強(qiáng)，晶體完整為立方螢石結(jié)構(gòu)。隨著煅燒溫度的升高，鈰基稀土拋光粉的晶粒尺寸從18nm增加到20nm，晶格畸變逐漸減小，晶格常數(shù)變小，密度增加，稀土的發(fā)展氧化物晶粒趨于完整。

4、拋光效率隨著煅燒溫度的升高和保溫時(shí)間的延長而提高，但溫度升高的影響更為顯著。550℃煅燒3小時(shí)制得的粉末由中空球形顆粒組成，950℃煅燒3小時(shí)制得的粉末晶粒為帶棱角的球形。粉體950℃煅燒3小時(shí)制得，D50=1.52μm時(shí)，沖蝕量368nm/min，氧化物總量98%以上，稀土拋光粉70%以上，其余主要為La20s，晶粒形貌好，拋光性好表現(xiàn)。

5、化學(xué)機(jī)械拋光中的摩擦力對(duì)晶粒形貌和粉末尺寸有顯著影響。拋光前的拋光粉由棱角明顯的球形固體顆粒組成，粒度分布均勻；拋光后部分晶粒細(xì)化，晶粒棱角明顯比拋光前光滑，化學(xué)機(jī)械拋光中的摩擦導(dǎo)致結(jié)塊，拋光粉顆粒解結(jié)。

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