在鋁表面處理的化學(xué)拋光工藝中，三酸拋光是比較傳統(tǒng)且常用的方法。雖然科技日異更新，卻也沒(méi)有完全取代三酸拋光工藝。那么，在鋁表面化學(xué)拋光液中，一般會(huì)使用那些成分配比呢？

至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因?yàn)檫m應(yīng)性強(qiáng),還是主流配方。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液,當(dāng)合金成分變化時(shí),硫酸含量在9%到l5%之間變化,硝酸含量在3%～9%之間變化。由于工作溫度在105左右,大量產(chǎn)生氮氧化物污染環(huán)境。因此,在磷酸和硫酸混合液基礎(chǔ)上用S類(lèi)酸銅光亮劑作添加劑,產(chǎn)生了無(wú)黃煙化學(xué)拋光工藝，如無(wú)煙兩酸化學(xué)拋光高光光亮劑。鋁和鋁合金的化學(xué)拋光是以70%的磷酸為基礎(chǔ)的溶液。這種無(wú)黃煙化學(xué)拋光適用于純鋁或鋁鎂合金。后來(lái)又有只加2%硝酸的配方出現(xiàn),也用類(lèi)似的添加劑,沒(méi)得到擴(kuò)大適用范圍。

兩酸拋光，又稱(chēng)無(wú)煙兩酸拋光方法，市面上有無(wú)煙兩酸化學(xué)拋光高光光亮劑等。其組成成分主要是磷酸和硫酸，磷酸為主體，含量大概為70%-85%，在工件光亮度上基本可以得到三酸拋光同等效果，但是適用的型材上，沒(méi)有三酸那么廣泛。而在三酸工藝中，因?yàn)橄跛岬拇嬖?，在生產(chǎn)加工是會(huì)產(chǎn)生大量刺鼻黃煙，嚴(yán)重危害人體和環(huán)境。所以現(xiàn)在有部分生產(chǎn)廠商已經(jīng)開(kāi)始用兩酸工藝取代三酸。

以上就是鋁表面拋光液一般用什么樣的成分配比，大家都了解清楚了嗎？如果還有其他問(wèn)題，可以告訴小編，小編整理好新聞以后，將在下一期新聞中與您會(huì)面，下期見(jiàn)！