在稀土拋光粉的制造和制造中，沉淀法是以溶解的稀土鹽為原料進(jìn)行煅燒和沉淀，主要方法有碳酸鹽法、堿鹽法、草酸鹽法、氫氧化物、硫酸復(fù)鹽等。本期小編來為大家詳細(xì)的分享一下稀土拋光粉的主要制作方法，具體如下：

(1)以稀土碳酸鹽混合物（Ce02含量約45%）為原料，制作高鈰拋光粉的工藝流程： 稀碳酸鹽將土壤混合物煅燒制得稀土氧化物和酸通過對CeO(OH)2沉淀物和三價(jià)稀土溶液進(jìn)行處理，洗滌CeO(OH)2沉淀物，干燥和煅燒，可以獲得高鈰含量和98-99%的CeO 2 含量的拋光粉得到CeO 2 含量為5～5μm的高鈰拋光粉，平均粒徑為1.5～2μm，與其他稀土拋光粉相比具有良好的拋光能力。

(2)氯化稀土溶于水形成氯化稀土溶液，用堿和氧化劑處理得到氫氧化鈰，再用酸處理得到鈰精礦，加入沉淀劑得到沉淀干燥、煅燒、粉碎、分選、混合后得到氯化鈰，其中含有CeO2和80%-90%。

(3)以稀土輕質(zhì)氯化物、氟硅酸和碳酸氫鈹為沉淀劑，由稀土氟碳酸鹽沉淀、水洗、過濾、煅燒、篩分、球磨結(jié)果產(chǎn)品顆粒細(xì)小、均勻、化學(xué)活性高、拋光度高、用途廣泛。

(4)以氯化稀土或分離的鈰富集料為原料，可獲得優(yōu)質(zhì)的稀土拋光粉，但制造工藝多樣，成本高。通常使用硫酸以銨、草酸、碳酸鈉或碳酸氫銨和氨水為沉淀劑，經(jīng)煅燒、分級、過濾、干燥等工序生產(chǎn)的拋光粉，其CeO2含量為45%-55%，較好的煅燒溫度為850-950℃，煅燒時(shí)間為2.5-3小時(shí)，用不同的沉淀劑制成的拋光粉具有不同的性能。鈹酸是沉淀劑，氟硅酸堿化氟化后得到的拋光粉更容易受到侵蝕，化學(xué)處理后得到的稀土拋光粉拋光效果較差。

以上就是稀土拋光粉的主要制作方法，大家都了解清楚了嗎？如果還有其他問題，可以告訴小編，小編整理好新聞以后，將在下一期新聞中與您會面，下期見~~