在稀土拋光粉的生產(chǎn)過(guò)程中，沉淀法是以稀土溶解鹽為原料進(jìn)行煅燒沉淀。主要方法有碳酸鹽法、堿鹽法、草酸鹽法、氫氧化物、硫酸鹽復(fù)鹽等，下面小編來(lái)為大家詳細(xì)的介紹一下，希望可以幫助到大家。

(1)稀土碳酸鹽混合物(CeO2含量約45%)制備鈰拋光粉工藝：將稀土碳酸鹽混合物煅燒生成稀土氧化物，CeO(oH)2沉淀和三價(jià)稀土溶液為用酸處理。洗滌CeO(OH)2沉淀、干燥、煅燒可得到CeO2含量為98-99%的高鈰拋光粉，酸處理可得到CeO2含量為5-5um、平均粒徑為1.5的高鈰拋光粉-2um，相對(duì)于其他稀土拋光粉具有良好的拋光能力。

(2)氯化稀土溶于水形成氯化稀土溶液，用堿和氧化劑處理得到氫氧化鈰，再用酸處理得到鈰精礦，加入沉淀劑得到沉淀，即干燥、煅燒、粉碎、分級(jí)、混合得到CeO2、80%-90%氯化鈰。

(3)稀土輕氯化物、氟硅酸、碳酸氫銨為沉淀劑，由稀土氟碳酸鹽沉淀、水洗、過(guò)濾、煅燒、篩分球磨等工藝制成。所得產(chǎn)品顆粒細(xì)小均勻，化學(xué)活性強(qiáng)，拋光效率高，應(yīng)用廣泛。

(4)以氯化稀土或分離的鈰富集料為原料，得到優(yōu)質(zhì)的稀土拋光粉，但生產(chǎn)工藝多，成本高。通常以硫酸銨、草酸、碳酸鈉或碳酸氫銨和氨水為沉淀劑，經(jīng)煅燒、分級(jí)、過(guò)濾、干燥等工藝制成的拋光粉，CeO2含量在45%～55%左右，較好煅燒溫度為850-950℃，煅燒時(shí)間為2.5-3h。不同沉淀劑制備的拋光粉具有不同的性能。其中以硫酸銨為沉淀劑，堿化和氟化氟硅酸后得到的拋光粉具有較大的侵蝕量，而碳酸氫銨和氨作為沉淀劑，沸騰得到的稀土拋光粉的拋光效果用水和氟化氟硅酸效果更差。

本期小編主要給大家講解了制備稀土拋光粉的主要方法，大家都了解清楚了嗎？如果還有其他問(wèn)題，可以告訴小編，小編整理好新聞以后，將在下一期新聞中與您會(huì)面，下期見……